ระบบควบคุมการเผาไหม้ควบคุมออกซิเจนอัจฉริยะ
ระบบควบคุมการเผาไหม้ควบคุมออกซิเจนอัจฉริยะ
ระบบควบคุมอัจฉริยะ:
ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยตู้ควบคุมไฟฟ้าหลักและกล่องรวมสัญญาณบนบล็อกวาล์วตู้ควบคุมไฟฟ้าหลักประกอบด้วยระบบควบคุม PLCหน้าจอสัมผัสและปุ่มสวิตช์ของระบบให้การควบคุมกระบวนการและการหยุดการทำงานทั้งหมด
◆ คุณสมบัติทางเทคนิคของการควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติ:
1. อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด, ติดตั้งแบบลื่นไถลโดยรวม, พื้นที่ขนาดเล็ก, ไม่มีการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน, ลงทุนน้อยกว่า, กระบวนการที่เรียบง่าย, ผลิตภัณฑ์ที่โตเต็มที่และการแยกการดูดซับจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องส่วนประกอบสำคัญ เช่น วาล์วลมและวาล์วนำร่องแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ของแท้ที่นำเข้า ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของวาล์วและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
2. อุปกรณ์ที่สวยงาม เสียงรบกวนต่ำ ปราศจากมลพิษ ประสิทธิภาพแผ่นดินไหวที่แข็งแกร่ง เป็นตัวเลือกแรกของผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมแยกอากาศ
3. ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของ PLC (SMART S7-200) ของบริษัท Siemens ของเยอรมัน เสร็จสิ้นการควบคุมเวลา การสลับวาล์วกระบวนการ PSA โดยอัตโนมัติ และตระหนักถึงการทำงานอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุมในไซต์งาน
4. ปุ่มเลือก "ระยะไกล / ในพื้นที่" ถูกตั้งค่าให้เริ่มและหยุดอุปกรณ์ในพื้นที่และระยะไกล
5. สัญญาณเครื่องมือใช้ 4-20 mA.DC 。
6. หน่วยนี้ใช้ระบบควบคุม PLC ขั้นสูง ซึ่งสามารถสื่อสารกับผู้ใช้ DCS บนคอมพิวเตอร์ จองอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 และให้ความร่วมมือกับผู้ใช้สำหรับการดีบักและการกำหนดค่า
7. ฟังก์ชั่นการล้างข้อมูลอัตโนมัติของระบบ: เมื่อดัชนีความบริสุทธิ์ไม่เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า (สามารถตั้งค่าความบริสุทธิ์ได้)
8. การตรวจสอบความบริสุทธิ์และการไหลแบบออนไลน์สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพเมื่อไม่มีเงื่อนไขสัญญาณเตือนระยะยาว (สามารถตั้งเวลาได้) ของออกซิเจนที่ไม่เหมาะสมสามารถรับรู้ฟังก์ชั่นปิดเครื่องอัตโนมัติ
9. ระบบควบคุมสามารถตระหนักถึงการปรับอัตโนมัติและการควบคุมอื่น ๆ ที่จำเป็นภายในขอบเขตของร่างกาย และสามารถรับรู้การเริ่มต้น หยุด การป้องกันการเชื่อมต่อกัน การปรับอัตโนมัติ PID และฟังก์ชันอื่น ๆ ของอุปกรณ์จ่ายออกซิเจนทั้งหมด
10. สามารถตั้งค่าความบริสุทธิ์ของก๊าซผลิตภัณฑ์ได้ตามความต้องการของผู้ใช้ และสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติผ่านวาล์วการไหลของออกซิเจนตามปริมาณการใช้ออกซิเจนของอุปกรณ์การผลิตเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของก๊าซผลิตภัณฑ์ให้คงเดิม เพื่อประหยัดพลังงาน การบริโภคของระบบ
11. สามารถรับรู้การลดแรงดันด้วยตนเองและด้วยตนเองได้ในกลุ่มท่อ
12. คุณลักษณะของการควบคุมอัตโนมัติ: Siemens PLC smart ซึ่งเป็นตัวควบคุมอัจฉริยะระดับสากลที่มีชื่อเสียง เลือกตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ S7-200 เป็นแกนหลัก รวมกับการออกแบบรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ของบริษัท มันสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำงานของระบบในสถานที่ทำงาน และแสดงการทำงานได้ เงื่อนไขของแต่ละระบบ (สถานะการทำงานจำลอง, สถานะการประมวลผลออกซิเจนอัตโนมัติที่ไม่ผ่านเกณฑ์, สัญญาณแจ้งเตือน, สัญญาณเตือนข้อบกพร่องด้านความบริสุทธิ์, บันทึกข้อมูล, แนวโน้มข้อมูล ฯลฯ) ผ่านแผงจำลองกระบวนการดำเนินการนั้นใช้งานง่ายและเรียบง่ายการควบคุมระยะไกลและสถานะการตรวจสอบ, อัตโนมัติ, การทำงานด้วยตนเองและสัญญาณการติดต่อแบบแห้งแบบพาสซีฟของการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด;ด้วยอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 เพื่อให้เกิดการตรวจสอบระยะไกล DCS เครื่องมือสามารถปรับเทียบได้โดยตรงในอากาศ ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา
◆ ฟังก์ชันการพิมพ์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์:
เลือกเครื่องพิมพ์ความร้อนยี่ห้อในประเทศที่มีความละเอียด 8 จุด / มม. และ 384 เส้นการติดตั้งแบบฝัง ง่ายต่อการพิมพ์และนำกระดาษการออกแบบที่ปิดสนิท, โครงสร้างกระดาษที่ติดตั้งง่าย, เทคโนโลยีสิทธิบัตรอุปกรณ์ควบคุมข้อต่อกุญแจล็อคที่ไม่ซ้ำกัน, สามารถป้องกันการเปิดประตูถังกระดาษผิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ปกป้องเครื่องพิมพ์อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้อย่างมีประสิทธิภาพรูปลักษณ์ที่ทันสมัยและสวยงาม ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา การพิมพ์ความเร็วสูง ราบรื่น และชัดเจน ซึ่งสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดาย
มีสามโหมดการพิมพ์:
A.ในโหมดการพิมพ์ด้วยตนเอง ให้คลิกปุ่มพิมพ์บนหน้าจอการทำงานเพื่อพิมพ์การทำงานของอุปกรณ์
B. โหมดการตรวจสอบอัตโนมัติ, PLC ทุกครั้ง, พิมพ์การทำงานของอุปกรณ์;
C.Fault output mode เมื่ออุปกรณ์กำลังทำงาน ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง ให้พิมพ์การทำงานของอุปกรณ์
ฟังก์ชันการพิมพ์อัจฉริยะ: ใช้ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของ Siemens PLC SMART S7-200 เป็นแกนหลัก อ่านข้อมูลการทำงานที่สำคัญของอุปกรณ์ รวมกับการออกแบบรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ของบริษัท พิมพ์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ตามการทำงานจริงของ อุปกรณ์ รวมถึงข้อมูลความผิดปกติ พารามิเตอร์การทำงาน สถานะการทำงาน ข้อมูลผู้ปฏิบัติงาน และเวลาที่สอดคล้องกัน เป็นต้น ช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจการทำงานที่แท้จริงของอุปกรณ์ได้สะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น